2018-04-24
4月19日，我國首條船舶工業(yè)智能無人生產(chǎn)線在中船重工武船集團(tuán)開始試運(yùn)行。這條生產(chǎn)線可年產(chǎn)3萬根被稱為“船舶血管”的特種管件，未來還將逐步升級到造船領(lǐng)域的更多環(huán)節(jié)和領(lǐng)域。央視記者走進(jìn)智能造船生產(chǎn)線，探訪“船舶血管”是如何誕生的，并通過央視新聞移動網(wǎng)直播船舶管件自動化生產(chǎn)過程，向國人展示船舶工業(yè)先進(jìn)高端裝備制造技術(shù)。
生產(chǎn)現(xiàn)場，在自動倉儲物流單元、自動切割下料單元、自動打磨單元、自動貼標(biāo)單元、自動組對焊接單元和主控單元組成的自動化柔性生產(chǎn)線全程無人智能操控下，一根原始狀態(tài)的管子毛坯實現(xiàn)了自動出庫、自動切割定長、自動修整打磨、自動標(biāo)識移植、法蘭和管子自動裝配焊接，短短的幾分鐘內(nèi)，生產(chǎn)線上就誕生了一根可以直接上船安裝的特種成品管件，按照這個速度，這條生產(chǎn)線每天可以自動生產(chǎn)百余根特種管件，智能化程度和生產(chǎn)效率令人嘆為觀止，得到現(xiàn)場央視記者的連聲稱贊。
智能管加生產(chǎn)線柔性化自動生產(chǎn)設(shè)備中的自動組對焊接單元正在將法蘭和管子精確裝配在一起
除了智能高效，我國首條船舶工業(yè)智能無人生產(chǎn)線的制造精度也十分驚人，依托管加智能生產(chǎn)線集控中心和視覺測量技術(shù)等先進(jìn)智能制造技術(shù)，焊接機(jī)器人在短時間內(nèi)將分處不同位置的半成品管子和法蘭零件精確地組合在了一起，并實施了高效自動組對焊接，管子和法蘭組合精度達(dá)到亞毫米級，焊接質(zhì)量全面達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場接受采訪的武船集團(tuán)模塊公司副總經(jīng)理張剛表示：“無人自動生產(chǎn)制造最大的特點就是降低了人為不確定因素的干擾，實現(xiàn)了制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率的雙提升，智能化生產(chǎn)是貫徹落實新發(fā)展理念和《中國制造2025》戰(zhàn)略的重要舉措，也是武船集團(tuán)的未來之路，會堅定不移的走下去。”
試運(yùn)行過程中和結(jié)束后，現(xiàn)場工作人員一直在持續(xù)不斷收集各個自動化生產(chǎn)工位運(yùn)行狀態(tài)信息，不斷優(yōu)化智能化生產(chǎn)流程，為正式投產(chǎn)做準(zhǔn)備，盡早讓我國首條船舶工業(yè)智能無人生產(chǎn)線投入船舶建造，推動實現(xiàn)船舶工業(yè)新時代高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)任務(wù)，為實現(xiàn)“兩個一百年”奮斗目標(biāo)提供新動能。
央視記者采訪
此次直播過程轉(zhuǎn)載到了武船集團(tuán)微信平臺，大家可以通過點擊下方“閱讀原文”收看我國首條船舶工業(yè)智能無人生產(chǎn)線試運(yùn)行直播視頻，點贊這一造船利器。